1. Über Relyir

1. Über Relyir

2. Kunstgras-Hersteller in China, gegründet 2006. Direkte Lieferung von Kunstrasen aus der Fabrik in über 50 Länder — von rohem PE-Material bis zu fertigen Rollen, alle acht Produktionsschritte unter einem Dach.

20064. Hersteller seit5. Das Jahr, in dem Relyir in Wuxi gegründet wurde — und die Urkunde „Kreative Top-Ten-Jugendliche" erhalten wurde.
50+Exportländer6. Länder, die seit Beginn der Exporte im Jahr 2009 Relyir-Kunstgras beziehen.
500+Betreute Kunden7. Auftragnehmer, Distributoren und Projektleiter, die über zwei Jahrzehnte der Produktion beliefert wurden.
12,000m² Werksfläche8. Lager- und Werkstatträume, die 2013 in Betrieb genommen wurden, um die wachsende Exportnachfrage zu bedienen.
150%9. Kapazitätserweiterung10. Produktionskapazitätssteigerung nach dem Anlauf der automatisierten Sportrasenlinie 2015.
811. Interne Prozesse12. Vertikale Schritte vom rohen PE-Granulat bis zur fertigen Rolle, alle unter einem Dach kontrolliert.

13. Unsere Geschichte

14. Von einer Werkstatt zu über 50 Ländern

15. Zwei Jahrzehnte stetiges, selbstfinanziertes Wachstum — von einer einzelnen Stickingwerkstatt zu einem vertikal integrierten Kunstgrashersteller mit Lieferungen auf fünf Kontinente.

16. Relyir wurde 2006 in Jiangsu gegründet — im selben Jahr erhielt er die Urkunde „Kreative Top-Ten-Jugendliche" für seine unternehmerische Vision. Ausgehend von einer spezialisierten Stickingwerkstatt baute das Unternehmen seinen frühen Ruf auf konstanter Garnqualität und direkter Prozesskontrolle auf und erlernte das Handwerk der Kunstgraserzeugung von Grund auf.

17. Die Exportoffensive begann 2009, als der Stickingprozess optimiert und die ersten internationalen Bestellungen versendet wurden. Bis 2011 wurde eine eigene Verdreheinheit aufgebaut — der Umsatz verdoppelte sich, und ein eigenes Labor sowie ein QC-System wurden eingerichtet. Ein wesentlicher Wendepunkt kam 2013, als ein 12.000 m² großer Lager- und Werkstattraum in Betrieb genommen wurde und die ersten Kunden aus Kenia, der Dominikanischen Republik und den Vereinigten Staaten unterschrieben. 2015 wurde eine automatische Sportrasenanlage in Betrieb genommen, die die Produktionskapazität um 150% erhöhte. Bis 2018 war ein eigenes technisches Team aufgebaut, das sich auf Design- und Fertigungslösungen für immer komplexere Projektspezifikationen konzentrierte.

18. Heute beliefert Relyir über 500 Kunden in mehr als 50 Ländern von seiner Anlage aus, in der alle acht Produktionsschritte — Mischen, Extrusion, Verdrillung, Sticken, Beschichten, Trocknen, Perforieren und Einrollen — unter einem Dach ablaufen. Diese vertikale Integration hält die Direktkosten aus der Fabrik 30–50% unter den internationalen Vergleichswerten, während die Qualität in jedem Schritt intern sichergestellt wird. Die Philosophie hat sich seit 2006 nicht verändert: “19. ”Die Qualität auf Platz 1 zu bringen — man braucht mehr als einen Lieferanten, man braucht einen Partner."

20. Meilensteine

21. Unsere Reise seit 2006

  1. 2006

    22. Unternehmensgründung

    23. Der Gründer baut Relyir auf und erhält im selben Jahr die Urkunde „Kreative Top-Ten-Jugendliche".

  2. 2009

    24. Stickingprozess optimiert, globale Exporte beginnen

    25. Die Produktionsqualität wird durch eine optimierte Stickinglinie erhöht, und die ersten internationalen Bestellungen werden versendet — was den Beginn des Exportgeschäfts von Relyir markiert.

  3. 2011

    26. Verdreheinheit eingeführt — Umsatz verdoppelt sich

    27. Eine interne Verdreheinheit bringt die Garnproduktion unter engere Kontrolle. Der Umsatz verdoppelt sich, und ein eigenes Labor sowie ein QC-System werden eingerichtet.

  4. 2013

    28. 12.000-m²-Anlage in Betrieb; neue Marktdurchbrüche

    29. Ein neues Lager und eine neue Werkstatt gehen in Betrieb, und die ersten Kunden aus Kenia, der Dominikanischen Republik und den Vereinigten Staaten unterschreiben.

  5. 2015

    30. Automatische Sportrasenlinie — Kapazität um 150% gesteigert

    31. Automatische Sportrasenausrüstung wird in Betrieb genommen, die die Produktionskapazität um 150% steigert, um die wachsende internationale Nachfrage zu bedienen.

  6. 2018

    Dedicated Technical Team for Design & Manufacturing Solutions

    33. Ein spezialisiertes technisches Team wird aufgebaut, um sich auf Design- und Fertigungslösungen für komplexe Projektspezifikationen zu konzentrieren.

Request Quality Docs →

34. Produktion

35. Acht Schritte, unter einem Dach

36. Vertikale Integration — vom rohen PE-Granulat bis zu fertigen Rasenrollen — bedeutet, dass jeder Prozess intern qualitätskontrolliert wird. So hält Relyir die Kosten 30–50% unter den internationalen Vergleichswerten, ohne die Fasernqualität zu beeinträchtigen.

Compounding raw PE materials for artificial grass yarn

37. 01 Mischen

38. Rohe PE-Materialien werden gemischt und zu einem Basisharzkompound für die Garnproduktion verarbeitet.

Extruding PE monofilament yarn for artificial grass

39. 02 Extrusion

40. Das gemischte Harz wird bei kontrolliertem Denier und Profil in PE-Monofilament-Garn extrudiert.

Twisting artificial grass yarn on Relyir production line

41. 03 Verdrillung

42. Extrudierte Garne werden an der internen Verdreheinheit verdrillt, um eine gleichmäßige Faserstruktur zu gewährleisten.

Tufting artificial grass fibers into backing cloth

43. 04 Sticken

44. Verdrilltes Garn wird an automatisierten Maschinen mit festgelegtem Zinkenabstand und Stichfrequenz in den Rückenstoff eingestickt.

Coating latex onto tufted artificial grass backing

45. 05 Beschichtung

46. Latex- oder PU-Beschichtung wird auf den gestickten Rückenstoff aufgebracht, um die Fasern in Position zu fixieren.

Drying coated artificial grass in oven

47. 06 Trocknung

4.

Perforating drainage holes into artificial grass backing

07 Perforieren

Entwässerungslocher werden in regelmäßigen Abständen in die Rückseite geperforiert, um die Wasserdurchlässigkeit zu gewährleisten.

Rolling up finished artificial grass for shipment

08 Aufrollen

Der fertige Kunstrasen wird auf Standard- oder Kundendimensionen aufgerollt, geprüft und zur Versendung vorbereitet.

Relyir raw material warehouse

Anlage

Eine 12.000 m² große Anlage für den Export

Unsere Produktionsanlage wurde nach einem einzigen Prinzip konzipiert: Kunstrasen von der Produktionslinie zum Container so effizient wie mögl

Unsere Fabrik kennenlernen →
ich, mit jedem Qualitätskontrollpunkt dazwischen.

  • 12.000 m² Lager & Werkstatt in Betrieb seit 2013
  • Automatisierte Sportkunstrasen-Linie in Betrieb genommen 2015
  • Eigene Labore und Qualitätskontrolle gegründet 2011
  • Exportverpackung und -dokumentation vor Ort abgewickelt
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Individualisierung

Nach Ihren Anforderungen gefertigt

Jede Relyir-Kunstrasenbestellung kann in drei Dimensionen angepasst werden – Faser, Farbe und Rückseite – damit das Produkt Ihrer Anwendung, Ihrem Klima und Ihrem Projektbudget entspricht.

Faser

Flachenhöhe & Dichte

Fasendichte und Flachenhöhe werden je nach Anwendung angepasst – kurz 12–15 mm für Golf und Indoor-Einsatz, bis zu 50–60 mm für Sportplätze. Stechmaß und Stichrate werden auf das gewünschte Leistungsprofil abgestimmt.

Farbe

Farben

Grasgrün, Oliv, Apfelgrün und zweifarbige Thatch-Optik sind Standardoptionen. Individuelle Farbkombinationen sind auf Anfrage erhältlich, um der visuellen Identität oder der Landschaftsgestaltung Ihres Projekts zu entsprechen.

Trägergewebe

Rückseite & Rollen

PP + Netzstoff oder PU-Rückseite als Optionen; Rollen werden in 4 × 25 m oder 2 × 25 m versendet, mit einer maximalen Breite von 5 m. Weißlinien-Stechen und Logo-Integration sind auf Anfrage erhältlich.

Relyir artificial grass factory in China

Exportteam

Ein Team, das an über 50 Länder liefert

Verkaufsleiterin Luna bringt über 7 Jahre Exporterfahrung in jede Anfrage ein. Zusammen mit dem Exportteam übernimmt sie Produktempfehlungen, Musterkoordination, Spezifikationsprüfung und Versand

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dokumentation – damit Ihre Bestellung reibungslos vom Angebot zum Container gelangt.

  • Fester Ansprechpartner im Vertrieb vom ersten Anfrage bis zur Lieferung
  • Unterstützung bei Mustern und Datenblättern für Projektbeschreibung und Freigabe
  • Exportdokumentation – Commercial Invoice, Packliste, Herkunftszeugnis – vor Ort erstellt

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